水平安裝金屬轉(zhuǎn)子流量計浮子在測量管中,隨著流量的變化,將浮子向上移動,在某一位置浮子所受的浮力與浮子重力達到平衡。此時浮子與孔板(或錐管)間的流通環(huán)隙面積保持一定。環(huán)隙面積與浮子的上升高度成正比,即浮子在測量管中上升的位置代表流量的大小,變化浮子的位置由內(nèi)部磁鐵傳輸?shù)酵獠康闹甘酒鳎怪甘酒髡_地指示此時的流量值。這就使得指示器殼體不和測量管直接接觸,因此,即使安裝限位開關(guān)或變送器,儀表可用于高溫,高壓工作條件下。流量計對于直管段要求不高 ;較寬的流量比10:1;雙行大液晶顯示,可選現(xiàn)場瞬時/累計流量顯示,可帶背光 單軸靈敏指示;非接觸磁耦合傳動;金屬管浮子流量計全金屬結(jié)構(gòu),適于高溫、高 壓和強腐蝕性介質(zhì);可用于易燃、易爆危險場合;可選二線制、電池、交流供電方 式;多參數(shù)標定功能; 金屬管浮子流量計帶有數(shù)據(jù)恢復(fù),數(shù)據(jù)備份及掉電保護功能。
工作原理:
LZ系列金屬管浮子流量計由二部分組成:
傳感器———測量管及浮子;
信號變送器———指示器;
傳感器的觸液材質(zhì)有四種:不銹鋼、哈氏合金、鈦材、不銹鋼襯PTFE;用戶可根據(jù)不同的觸液材質(zhì),來滿足工藝的耐壓及介質(zhì)防腐的需要。根據(jù)不同的測量要求,用戶在選型時,可以選擇不同的指示器組合,來實現(xiàn)不同的測量要求。 流量的測量是由指示器內(nèi)的變送器通過耦合磁鋼感受浮子位置的變化來完成流量的指示和信號的遠傳輸出的。當被測介質(zhì)自下而上流經(jīng)測量管時,浮子受重力、浮力及流體流速對浮子垂直向上的推動力三者平衡時,浮子即相對而言靜止在某個位置,這個位置隨浮子與錐管的環(huán)面積、流體流速而變化,浮子的位置即對應(yīng)被測介質(zhì)流量的大小。
水平安裝金屬轉(zhuǎn)子流量計技術(shù)參數(shù):
通徑 (mm) | 流量范圍 | 壓力損失KPa | ||||
水L/h | 空氣m3/h | 水 | 空氣 | |||
常規(guī)型 | 防腐型 | 常規(guī)型/防腐型 | 常規(guī)型 | 防腐型 | ||
15 | 2.5-25 4.0-40 6.3-63 10-100 16-160 25-250 40-400 63-630 | 2.5-25 4.0-40 6.3-63 10-100 16-160 25-250 40-400 | 0.07-0.7 0.11-1.1 0.18-1.8 0.28-2.8 0.48-4.8 0.7-7.0 1.0-10.0 1.6-16.0 | 6.5 6.5 6.6 6.6 6.8 7.0 8.6 11.1 | 5.5 5.5 5.6 5.6 5.8 6.1 7.3 | 7.1 7.2 7.3 7.5 8.0 10.8 10.0 14.0 |
25 | 100-1000 160-1600 250-2500 400-4000 | 63-630 100-1000 160-1600 250-2500 | 3-30 4.5-45 7-70 11-110 | 7.0 8.0 10.8 15.8 | 5.9 6.0 6.8 9.2 | 7.7 8.8 12.0 19.0 |
50 | 630-6300 1000-10000 1600-16000 | 400-4000 630-6300 000-10000 | 18-180 25-250 40-400 | 8.1 11.0 17.0 | 6.8 9.4 14.5 | 8.6 10.4 15.5 |
80 | 2500-25000 4000-40000 | 1600-16000 2500-25000 | 60-600 80-800 | 8.1 9.5 | 6.9 8.0 | 12.9 18.5 |
100 | 6300-63000 | 4000-40000 | 100-1000 | 15.0 | 8.5 | 19.2 |
150 | 20000-100000 | 600-3000 | 19.2 | 20.3 |
水平安裝金屬轉(zhuǎn)子流量計型號規(guī)格表:
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水平安裝金屬轉(zhuǎn)子流量計安裝要求:
為了能讓金屬管浮子流量計正常工作且能達到一定的測量精度,在安裝流量計時要注意以下幾點:
1、金屬管浮子流量計必須垂直安裝在無振動的管道上。流體自下而上流過流量計,且垂直度優(yōu)于2°,水平安裝時水平夾角優(yōu)于2°;
2、為了方便檢修和更換流量計、清洗測量管道,安裝在工藝管線上的金屬管浮子流量計應(yīng)加裝旁路管道和旁路閥;
3、金屬管浮子流量計入口處應(yīng)有5倍管徑以上長度的直管段,出口應(yīng)有250mm直管段;
4、如果介質(zhì)中含有鐵磁性物質(zhì),應(yīng)安裝磁過濾器;如果介質(zhì)中含有固體雜質(zhì),應(yīng)考慮在閥門和直管段之間加裝過濾器;
5、當用于氣體測量時,應(yīng)保證管道壓力不小于5倍流量計的壓力損失,以使浮子穩(wěn)定工作;
6、為了避免由于管道引起的流量計變形,工藝管線的法蘭必須與流量計的法蘭同軸并且相互平行,管道支撐以避免管道振動和減小流量計的軸向負荷,測量系統(tǒng)中控制閥應(yīng)安裝在流量計的下游:
7、測量氣體時,如果氣體在流量計的出口直接排放大氣,則應(yīng)在儀表的出口安裝閥門,否則將會在浮子處產(chǎn)生氣壓降而引起數(shù)據(jù)失真。
8、安裝PTFE襯里的儀表時,法蘭螺母不要隨意不對稱擰得過緊,以免引起PTEF襯里變形;
9、帶有液晶顯示的儀表,要盡量避免陽光直射顯示器,以免降低液晶使用壽命;帶有鋰電池供電的儀表,要盡量避免陽光直射、高溫環(huán)境(≥65℃)以免降低鋰電池的容量和壽命。
金屬轉(zhuǎn)子流量計采用可變面積式測量原理,適用于測量液體、氣體的體積流量。**應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、制藥、食品、水處理等復(fù)雜、惡劣環(huán)境條件及各種介質(zhì)條件的流量測量過程中。流量計如何做到精確測量如何讓金屬管浮子流量計正常工作并達到要求的測量精度,要注意以下幾點:
·流量計一定要垂直安裝,流體自下而上流過流量計,且垂直度優(yōu)于2°,水平安裝時水平夾角優(yōu)于2°;
·流量計入口處應(yīng)有5倍管徑以上長度的直管段,出口應(yīng)有250mm直管段
·金屬管浮子流量計應(yīng)加旁路,方便處理故障和吹洗時不影響生產(chǎn);
·介質(zhì)中含有固體雜質(zhì),應(yīng)考慮在閥門和直管段之間加裝過濾器;
·介質(zhì)含有鐵磁性物質(zhì),應(yīng)安裝磁過濾器;
被測介質(zhì)的溫度高于220℃或流體溫度過低易發(fā)生結(jié)晶時,需采取隔熱保護措施時,應(yīng)選用夾套型,以便進行冷卻或保溫;
·用于氣體測量時,應(yīng)保證管道壓力不小于5倍流量計的壓力損失,以使浮子穩(wěn)定工作;
·管道法蘭、緊固件、密封墊與流量計法蘭標準相同才能使儀表正常安裝運行;
·流量計一般在裝置正常運行后,不需要維護,故障多發(fā)生在裝置剛剛啟動時,由于管道吹洗不干凈,而發(fā)生浮子被固體顆粒卡住現(xiàn)象,此時指示器的指針停在一位置不動。這時首先應(yīng)關(guān)閉流量計兩邊的閥門,然后拆下上法蘭,取出浮子進行清洗,再重新裝好。注意緊固上法蘭螺母要平衡擰緊,并墊好墊圈;
·為了避免由于管道引起的流量計變形,工藝管線的法蘭必須與流量計的法蘭同軸并且相互平行,適當?shù)毓艿乐我员苊夤艿勒駝雍蜏p小流量計的軸向負荷,測量系統(tǒng)中控制閥應(yīng)安裝在流量計的下游:
·測量氣體的儀表,是在特定壓力下校準的,如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣,將會在浮子處產(chǎn)生氣壓降,并引起數(shù)據(jù)失真。如果是這樣的工況條件,應(yīng)在儀表的出口安裝一個閥門;
·由于儀表是通過磁耦合傳遞信號的,所以為了保證儀表的性能,安裝周圍至少10cm處,不允許有鐵磁性物質(zhì)存在;·帶有液晶顯示的儀表,安裝時要盡量避免陽光直射顯示器,以免降低液晶使用壽命。
·帶有鋰電池供電的儀表,安裝時要盡量避免陽光直射、高溫環(huán)境(≥65℃)以免降低鋰電池的容量和壽命。
·金屬管浮子流量計安裝ptfe襯里的儀表時,要特別小心。由于在不均勻壓力的作用下,ptfe會變形,所以法蘭螺母均勻擰緊對稱;
指針卡死處理方法
一:指針卡死
金屬管浮子流量計**使用時開啟閥門過快,使得浮子飛快向上沖擊止動器,造成止動器變形而將浮子卡死。但也不排除由于浮子導(dǎo)向桿與止動環(huán)不同心,造成浮子卡死。處理時可將儀表拆下,將變形的止動器取下整形,并檢查與導(dǎo)向桿是否同心,如不同心可進行校正,然后將浮子裝好,手推浮子,感覺浮子上下通暢無阻卡即可,另外,在金屬管浮子流量計安裝時一定要垂直或水平安裝,不能傾斜,否則也容易引起卡表并給測量帶來誤差。
二、指針抖動:
1.金屬管浮子流量計輕微指針抖動:一般由于介質(zhì)波動引起。可采用增加阻尼的方式來克服。
2.中度指針抖動:一般由于介質(zhì)流動狀態(tài)造成。對于氣體一般由于介質(zhì)操作壓力不穩(wěn)造成。可采用穩(wěn)壓或穩(wěn)流裝置來克服或加大浮子流量計氣阻尼。
3.劇烈指針抖動:主要由于介質(zhì)脈動,氣壓不穩(wěn)或用戶給出的氣體操作狀態(tài)的壓力、溫度、流量與金屬管浮子流量計實際的狀態(tài)不符,有較大差異造成浮子流量計過量程。